博世汽車柴油系統(tǒng)有限公司成立于2004年8月，目前有員工4,900人，工廠面積達1.6萬平方米。是中國燃油噴射系統(tǒng)和尾氣后處理系統(tǒng)創(chuàng)新解決方案的領(lǐng)先供應(yīng)商。通過提供創(chuàng)新性的產(chǎn)品和承擔企業(yè)社會責任為保護環(huán)境和節(jié)約能源做出貢獻。

作為汽車零部件供應(yīng)商，自動化是關(guān)鍵的生產(chǎn)驅(qū)動力。博世汽車柴油系統(tǒng)依靠先進的數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了將每個零部件的設(shè)計要求傳達給CHIRON加工中心的需求。

近年來，汽車市場火爆，車擁有量增加的需求傳遞到工廠生產(chǎn)端，就需要工廠提高產(chǎn)量，可是要實現(xiàn)起來也面臨不小的困難。

提高產(chǎn)量的風險：也許可以提升單臺機床的生產(chǎn)效率，但與此同時還需留心觀察是否引起機床軸承或主軸更多的振動，還要冒著損壞機器或產(chǎn)品，乃至于造成生產(chǎn)延誤的風險。

耗費大量人力進行維修監(jiān)控：許多大型制造廠面臨的最大制約條件之一，就是不能詳細、直觀地掌握機器的運行狀態(tài)。 盡管電腦數(shù)控實現(xiàn)了自動化，但監(jiān)控目前仍主要依靠人力，這就造成員工對機器的實際操作和把控受限。每三到六個月，工廠都會安排三名員工花30分鐘檢查每臺機器的震動狀態(tài)。

機器質(zhì)量仍難以控制：既然是常規(guī)性的檢查，就意味著機床還有存在問題但可能長時間不能得到解決的情況發(fā)生。 而且，各類機器的維修周期難以評估，也沒有受損機器會對生產(chǎn)造成影響的精確統(tǒng)計及可視化的分析，產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵參數(shù)和機器關(guān)鍵零部件狀態(tài)、壽命的關(guān)聯(lián)性分析等。

博世汽車柴油系統(tǒng)生產(chǎn)一部部長季晉軍說道，“查看已有數(shù)據(jù)和尋找可以優(yōu)化的潛在項對我們來說，需要投入大量精力。我在車間的團隊需要做大量的人工和紙面工作?！?

發(fā)生故障，難以找到原因：只有知道存在的問題，才能找出改進的方法。 需要找到性能損失的根源，但這意味著需要查詢模具批次、供應(yīng)商信息、不同的研磨過程和機器等眾多相關(guān)數(shù)據(jù)?！痹O(shè)備出現(xiàn)問題之前依賴于人工去發(fā)現(xiàn)，設(shè)備出現(xiàn)問題之后依靠經(jīng)驗做判斷，費時費力效率較低，導致難于快速及時做出應(yīng)對?！凹夹g(shù)支持部專家張亮，該廠工業(yè)4.0項目負責人說道。

他還提到，“之前我們找不出刀具損壞的原因。我們想知道是否是因為主軸的震動而導致的連接松動”。

單靠經(jīng)驗難以發(fā)現(xiàn)故障：當值班員工被安排修理出故障的機床時，他們只能依靠知識和經(jīng)驗來解決故障。 沒有歷史數(shù)據(jù)的支撐，沒有故障發(fā)生前機器關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)控及狀態(tài)分析，比如趨勢分析及閾值監(jiān)控。他們無法辨別這個故障是否會持續(xù)發(fā)生或反復發(fā)作，或者在某種特定情況下發(fā)生。

帶來生產(chǎn)損失：季晉軍說，“如果一個工具在生產(chǎn)過程中損壞了，我們只能報廢正在生產(chǎn)的產(chǎn)品。這也將造成許多生產(chǎn)上的損失，因為我們不得不更換工具，調(diào)整機器，并再次測試工具，然后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

工業(yè)4.0打造了一個互聯(lián)互通的環(huán)境， 這意味著實現(xiàn)自動化流程，提供機器的智能化的詳細數(shù)據(jù)，可以拿來匯總和分析，從而為業(yè)務(wù)帶來不同以往的新見解。當然，轉(zhuǎn)型也不是在真空中運行，我們?nèi)孕枰紤]預算和現(xiàn)有情況。 

對于博世汽車柴油系統(tǒng)來說，互聯(lián)CHIRON系統(tǒng)項目的部分任務(wù)是證明存在一種既可改進現(xiàn)有系統(tǒng)以實現(xiàn)智能制造功能，又經(jīng)濟合算的方式。 一年以來，該項目被逐步深入推進，在團隊確認其確實為生產(chǎn)提供了所需功能，解決了現(xiàn)在生產(chǎn)中面臨的痛點后，再會開展下一步。

博世從改善自身生產(chǎn)做起，走上工業(yè)4.0之路，成為領(lǐng)先的實踐者。把經(jīng)驗證后的成熟產(chǎn)品和解決方案積極應(yīng)用于外部市場。外部市場的反饋和需求又用來引導產(chǎn)品和解決方案的迭代及快速更新。這樣更好地滿足外部市場的需求，成為工業(yè)4.0解決方案的卓越提供者。

• 減少人工手動收集數(shù)據(jù)

• 持續(xù)、實時地監(jiān)控機器狀態(tài)

• 提高數(shù)據(jù)準確性

• 設(shè)備綜合效率OEE提高2%

• 快速識別故障，故障定位時間減少50%

• 預先判斷故障，預防性維護

• 刀具庫存減少10%

• 每年節(jié)省160萬人民幣

哇~效果如此顯著！如何做到這些呢？眾多吃瓜群眾已經(jīng)迫不及待的想要知道了。小編先賣個關(guān)子，請看我們下期內(nèi)容為您交一份滿意的答卷！

改編自博世軟件創(chuàng)新